InterReklama

Комплекс разработок в области чугунного литья.

ОАО "ЭНИМС" предлагает серый чугун высоких марок - "СТАНКОМЕТАЛЛ".

"СТАНКОМЕТАЛЛ" - это сочетание высоких эксплуатационных характеристик, литейно-технологических свойств и экономичности в любых условиях плавки для машиностроения.

Основные преимущества:

• высокая износостойкость массивных направляющих за счет повышенной твердости и оптимальной микроструктуры чугуна;
• повышенная геометрическая стабильность деталей за счет высокой релаксационной стойкости чугуна;
• надежное исключение отбела чугуна в тонких стенках и кромках;
• возможность работы на единой шихте для широкой номенклатуры разностенных отливок;
• возможность использования повышенной доли низкосортной шихты - передельного доменного чугуна, стального лома и др. при плавке в любых плавильных агрегатах.

Выплавка "СТАНКОМЕТАЛЛА" марок СЧ25-СЧ30 основана на специальном регулировании состава шихты и химсостава получаемого чугуна без применения модифицирования и легирования.

"СТАНКОМЕТАЛЛ" был испытан и внедрен на различных машиностроительных заводах, в том числе на Рязанском и Московском центролитах, Коломенском ЗТС, Дмитровском ЗФС.

Цена 1т отливок - 1,2 - 1,8 тыс. у.е.

ОАО "ЭНИМС" предлагает "ЭТАМОЛ-процесс".

"ЭТМОЛ-процесс" -это способ получения чугуна марок СЧ25-СЧ40 для машиностроения с сочетанием высоких эксплуатационных и литейно-технологических свойств, в условиях любого цеха или участка, при использовании плавильного оборудования всех типов.

"ЭТМОЛ-процесс" основан на использовании модифицирующих экзотермических смесей, вводимых в расплав чугуна в виде брикетов, массой 1-2 кг., в количестве 0,4 - 0,8% от массы обрабатываемого чугуна.

"ЭТМОЛ-процесс" гарантирует:

• получение высококачественного чугуна с твердостью в массивных частях отливок Ё 200 НВ с хорошей обрабатываемостью и отсутствием отбела тонких стенок при любом уровне температуры исходного расплава, без дополнительного легирования, при использовании низкосортных шихтовых материалов;
• выплавку на единой шихте не менее 3-х последовательных марок чугунов;
• увеличение "живучести" модифицирующего эффекта не менее, чем в 2 раза по сравнению с традиционным ФС75;
• возможность обрабатывать любое количество жидкого чугуна в ковше непосредственно перед заливкой форм.

"ЭТМОЛ-процесс" - это сочетание простоты, надежности и высокого качества.

При использовании "ЭТМОЛ-процесса" происходит незначительное нетоксичное газовыделение в виде белого дыма в течение 10-25 сек., основу которого составляют пары остаточной влаги, кальция и крепителя. Поэтому при постоянном использовании процесса требуется установка местной вытяжной вентиляции в зоне обработки ковша.

Процесс внедрен на ряде станкозаводов, в том числе на Самарском ЗКРС и заводе "Станкоконструкция".

Цена 1т отливок - 1,2 - 1,8 тыс. у.е.

Для технологов и конструкторов литейных производств машиностроительных предприятий в ОАО "ЭНИМС" разработаны новые технологические процессы старения деталей из серого чугуна различного развеса и габаритов для металло- и деревообрабатывающих станков, а также других точных машин и приборов.

Применение нового метода прямого моделирования процессов коробления на экспериментальных образцах позволило выявить специфику как самого процесса коробления, так и особенности технологии старения литых чугунных деталей, уточнить степень влияния механической обработки, качества чугуна и др.

Указанный метод исследования в совокупности с расчетами напряжений на ЭВМ и инженерным методом расчета позволяет также выявить специфику напряженного состояния и, соответственно, особенности технологии старения литых чугунных деталей тяжелых и уникальных станков.

Разработаны методы ускоренной оценки коробления чугунных отливок от остаточных напряжений, метод расчета технологичности конструкции отливок деталей тяжелых и уникальных станков и др.

Основные результаты работ отражены в справочнике "Технология старения литых чугунных деталей станков".

Метод прошел широкую экспериментальную проверку и внедрен на ряде заводов тяжелого станкостроения: отечественных (Коломенском ЗТС, Ульяновском ЗТС) и КНР.

Цена экземпляра справочника - 10 у.е.

Расчет технологичности конструкций литых деталей тяжелых и уникальных станков.

Необходимость аналитического метода оценки технологичности конструкций подобных отливок вызвана невозможностью экспериментирования с ними.

Для конструкторов и технологов заводов тяжелого станкостроения в ЭНИМСе разработан и реализован на ЭВМ метод расчета временных и остаточных напряжений в чугунных станочных отливках типа балок (станин, стоек, поперечин и т.д.). В результате применения метода выявлен конструктивный параметр тяжелых отливок, характеризующий уровень напряжений и соответственно опасность образования трещин. На этой основе разработан приближенный критерий склонности отливок к образованию трещин, который может быть рассчитан по чертежу отливки.

Разработанный инженерный метод расчета технологичности конструкций тяжелых и уникальных станочных отливок включает три раздела:

• расчет опасности образования трещин в отливках;
• выбор оптимального времени выдержки отливок в форме;
• оценка необходимости старения отливок.

Аналогичные методы расчета в зарубежном станкостроении неизвестны.

Технико-экономическая эффективность метода расчета определяется возможностью решать следующие основные задачи:

• создание оптимальных по эксплуатационным и литейно-технологическим требованиям конструкций тяжелых и уникальных отливок;
• прогнозирование опасности образования трещин в отливках по чертежам деталей на этапе их проектирования;
• количественная оценка эффективности конструктивных и технологических мер по предупреждению трещин в отливках;
• определение оптимальной продолжительности выдержки отливок в литейных формах;
• объективная оценка необходимости длительного естественного старения отливок.

Метод прошел широкую экспериментальную проверку и апробацию на отечественных заводах тяжелого станкостроения.

Основные результаты работы отражены в справочнике "Технология старения литых чугунных деталей станков". Цена экземпляра - 10 у.е.

Конструкционные стали нового поколения.

На основе достижений современной физики металлов и сплавов удалось разрешить фундаментальное противоречие в механических свойствах сталей, а именно: высокая прочность и твердость в них достигается без потери пластичности, что обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики и универсальность сталей.

При этом новые стали экономичны, так как не содержат дорогих и дефицитных легирующих элементов, таких как никель, вольфрам, молибден.

Для ответственных деталей машиностроения ОАО "ЭНИМС" предлагает три основных типа деформируемых и литейных сталей - азотируемые, закаливаемые и коррозионностойкие воздушнозакаливаемые.

Отличительная особенность новых литейных сталей заключается в том, что их свойства в отливках приближаются к свойствам традиционных сталей в поковках.

Это делает возможной замену сложных трудоемких поковок на отливки.

Новые стали внедрены в Ивановском СПО, Одесском ПО "Микрон", ПО "Красный пролетарий" и других предприятиях.

Цена новых сталей на 20 - 30% выше цен обычных нелегированных сталей.

Синтегран- новый конструкционный материал.

ОАО "ЭНИМС" предлагает разработанный им конструкционный материал "СИНТЕГРАН" и технологию его применения.

Применяется для изготовления базовых деталей практически всех типов станков и, в первую очередь, особо точных; при замене блоков натурального гранита для изготовления деталей специальных станков, оснований измерительной техники, приборов и другого оборудования; деталей, к материалам которых предъявляются особые требования - например, немагнитность, коррозионная стойкость, малая теплопроводность.

Синтеграны представляют собой высоконаполненные композиционные материалы на основе эпоксидного связующего, заполнителей в виде щебня трех-четырех фракций и мелкодисперсного порошка из высокопрочных гранитов или габбро-диабазов. Они относятся к разряду полимерных бетонов и имеют более высокие физико-механические свойства.

Синтеграны содержат не более 10% связующего и по своим физико-механическим характеристикам - пределу прочности при сжатии и изгибе, модулю упругости, теплопроводности, износостойкости - приближаются к натуральным гранитам и значительно превосходят их по технологичности.

Выполненные из синтеграна детали обладают повышенной, по сравнению с чугуном, виброустойчивостью, высокой размерной стабильностью, в результате чего увеличивается производительность станка, повышается стойкость режущего инструмента, особенно керамического.

Технология изготовления деталей из синтеграна отличается относительной простотой и включает мойку и сушку гранитного щебня, рассев его по необходимым фракциям, дозирование, подачу к смесителю, смешивание со связующим, заполнение формы и виброуплотнение.

Через 12-13 часов готовая отливка вынимается из формы.

Экономическая эффективность производства синтеграна, по сравнению с чугунным литьем, характеризуется следующими данными:

• экономия энергетических ресурсов в 2-3 раза;
• снижение общего расхода основных и вспомогательных материалов в 1,2 - 1,4 раза;
• сокращение производственных площадей в 3-4 раза;
• снижение выделения газов в 6,5 раз;
• снижение пыли в 10 раз.

На Липецком станкозаводе ОАО "ЭНИМС" создал специальный цех по производству базовых деталей из синтеграна. Применение синтеграна дало значительный эффект в станках шлифовальной группы (МСЗ, Липецкий станкозавод и другие).

На базе синтеграна разработаны новые композиционные материалы для радиационной защиты, в частности, для утилизации и захоронения радиоактивных отходов.

В качестве связующих в них применяются самографитизирующиеся материалы.

Удельная защитная способность таких композитов в 3 раза выше, чем у свинца.

Цена 1т деталей из синтеграна - 5,0 - 10,0 тыс. у.е.

Технология конструкционных газо-термических покрытий.

ОАО "ЭНИМС" предлагает технологию Конструкционных газо-термических покрытий (ГТП).

ГТП - это новые возможности решения проблем упрочнения и восстановления деталей машин для машиностроительных заводов.

Технология ГТП предоставляет конструктору уникальные возможности создания конструкций деталей как цельных композиций из материалов различного функционального назначения.

Освоена широкая гамма ГТП различного функционального назначения:

• антифрикционные и фрикционные;
• износостойкие и задиростойкие;
• теплоизоляционные и теплопроводные;
• диэлектрические и электропроводные;
• покрытия с другими специальными свойствами.

ГТП могут наноситься на детали из любых конструкционных материалов: черных и цветных, в том числе легких сплавов; композиционных материалов; технической керамики и т.д. При этом обеспечивается сохранение исходных свойств материалов и геометрические формы деталей.

ГТП успешно испытаны в деталях шпиндельных узлов, направляющих, гидро-пневмооборудования (например, штоки гидроцилиндров); уплотнительных устройств (вал-манжет), в специальных деталях станков для электрофизических методов обработки, в деталях технологической и измерительной оснастки, в валах и др.

Могут быть оказаны следующие услуги в освоении технологии газо-термического напыления на всех её этапах:

• проектирование производственного участка ГТП;
• предоставление необходимой НТД;
• выбор номенклатуры деталей и техническая помощь в их проектировании;
• разработка и изготовление технологического оснащения и приспособлений;
• нанесение покрытий мелких и средних партий деталей;
• оказание технической помощи при организации производственных участков и освоении технологии нанесения покрытий.

ОАО "ЭНИМС" эффективно использовал ГТП при ремонте станков (например, продольно-шлифовальных станков фирмы "Вальдрих-Кобург"). Производственные участки ГТП созданы на ряде предприятий (станкозаводах "Красный пролетарий", им. С. Орджоникидзе, "Станкоконструкция").

Стоимость 1дм² покрытия толщиной 1мм - 1 - 4 у.е.