InterReklama

Специальные технологии для реализации компьютерной графики рисунка на изделиях из различных конструкционных материалов.

ОАО "ЭНИМС" предлагает автоматизированный высокоточный гравировальный станок для многопроходного строгания рисунков модельных форм мод. МА 6465 СМ Ф4.

Предназначен для нанесения рисунка на лицевой строне модельных форм, образованного множеством канавок, закодированных методом компьютерной графики.

Преимущества:

• сечения канавок (углубления) в виде трапеции с углами наклона боковых сторон от 20 до 90 градусов; с плоским, прямым или наклонным дном; острой, без дефектов гранью, образуемой стороной канавки и лицевой поверхностью заготовки модельной формы;
• форма канавок, плавно изменяющаяся по ширине и глубине любого закона;
• бездефектное пересечение канавок по размерам (глубина, ширина дна, ширина верха, угол наклона боковой стороны);
• точное взаимное расположение элементов рисунка на поверхности заготовки модельной формы (отклонение не более 2-4 мкм);
• повышение производительности изготовления модельной формы;
• повышение качества оттисков по четкости линий.

Точность автоматической смены инструментов контролируется двумя телевизионными микроскопами. Точность расположения лицевой поверхности заготовки относительно плоскости X,Y- 0,003 мм обеспечивается юстировочным столом.

Техническая характеристика.

Цена договорная - от 500 тыс. у.е.

Технологии для изготовления сопел.

ОАО "ЭНИМС" предлагает технологии и материалы для изготовления сопел, манжетов и других узлов оборудования водообразивной резки, обладающих повышенными эксплуатационными характеристиками.

Материал сопел: сталь, термообработанная до твердости HRc 62 ед., твердый сплав.

Размеры сопел: диаметр от 0,5 мм; отношение длины отверстия к диаметру - до 100; точность отверстия 0,01 мм; шероховатость 0,63 мкм.

Цена договорная - от 10 у.е.

Лазерные технологии.

Лазерная обработка основана на том, что когерентное излучение, генерируемое оптическим квантовым генератором (лазером), направляется оптической системой на обрабатываемое изделие. В зоне локализации излучения (диаметр светового пятна можно изменять от единиц до нескольких сотен микрон) возникают высокие температура и давление, приводящие к плавлению, испарению и эвакуации материала из зоны обработки.

Физическая природа лазерного излучения позволяет производить обработку практически любых материалов, независимо от их механических свойств, в том числе сверхтвердые материалы.

Обработка может осуществляться в воздухе, в вакууме, а также в различных газовых средах, таких как азот, кислород, аргон и др. как в импульсном, так и в непрерывном режиме.

"ЭНИМС" поставляет технологическое оборудование, лазерные станки с ЧПУ на базе моделей МА4Р222Ф3, МА95Ф3 и 4222.

Станки комплектуются твердотельным лазером на иттрий-алюминиевом гранате со средней выходной мощностью 10-500 Вт, работающим как в импульсном режиме, так и в непрерывном режиме с модуляцией добротности. По заказу станки могут комплектоваться лазерами большой мощности.

Станки оснащаются прецизионными 3-5 координатными столами и предназначаются для обработки черных и цветных металлов, тугоплавких металлов и сплавов, а также сверхтвердых и хрупких материалов - корундов, алмазов, керамик, ферритов, композитных материалов, полупроводников и др. Точность координатных перемещений до 0,03 мм на длине хода.

Станки применяются, в основном, для выполнения следующих операций:

• резка и сверление металлов, полупроводников и диэлектриков;
• маркировка и гравировка различных материалов.

ТЕХНОЛОГИИ

Лазерные станки с ЧПУ, разработанные и поставляемые ОАО "ЭНИМС", предназначены для выполнения следующих технологических операций.

РЕЗАНИЕ.

Диапазон толщин разделяемых материалов - от долей миллиметра до 6-8 мм при мощности лазерного излучения до 500 Вт, - до нескольких сантиметров при комплектации оборудования лазерными излучателями повышенной мощности.

Целесообразность применения лазеров для резки определяет:

• высокая скорость лазерной резки;
• возможность разделения нежестких материалов;
• возможность обработки сверхтвердых материалов;
• высокая гибкость, позволяющая осуществлять раскрой материалов по сложному контуру и производить быструю переналадку при переходе с одной номенклатуры изделий на другую.
• точность резания до 0,01 мм.

Раскрой стали.

Станки с лазерным излучателями средней мощности (100-700 Вт) целесообразно применять для раскроя стального листа толщиной до 6-8 мм. Ширина реза составляет 0,1-0,5 мм. Скорость резания достигает 3 м/мин при толщине листа до 1 мм и 0,3 м/мин при толщине 6-8 мм.

Резание цветных металлов и сплавов.

Выпускаемое лазерное оборудование обеспечивает резание титана, алюминия и их сплавов со скоростью до 2 м/мин.

Реализация эффективного резания труднообрабатываемых металлов и сплавов, т.е. металлов с высоким коэффициентом теплопроводности (например, меди) и высокой температурой плавления (вольфрам, молибден), обеспечивается за счет применения специальных режимов работы лазерного излучателя.

Скорость резания составляет до 0,5 м/мин.

Резание сверхтвердых материалов.

Разработанные технологии позволяют осуществить размерную лазерную обработку материалов с любой степенью твердости, в том числе карбидов, нитридов, твердых сплавов, эльбора, искуственного и природного алмаза, обеспечивая шероховатость поверхности Rz10 при глубине дефектного слоя до 0,01 мм.

Обработка тонкостенных деталей, решеток, сит, шаблонов и др.

Особенности лазерных технологий позволяют обрабатывать детали, обладающие малой жесткостью, такие как бандажи, фильтры, сита, маски, мембраны, гобо, трафареты и др., обеспечивая точность получаемых размеров 0,01-0,02 мм.

Резка и скрайбирование хрупких материалов.

Для предприятий радиотехнической, электронной и других отраслей промышленности разработан комплекс технологий по резанию хрупких материалов (например, вырезка отверстий различной формы в керамиках, полиноре, ситалле и т.д.).

Точность резания составляет до 0,025-0,030 мм.

Для повышения скорости разделения хрупких материалов технологический процесс резки может быть заменен скрайбированием - нанесением канавок глубиной 30-50% от толщины обрабатываемой пластины с последующим их разломом. Ширина линии скрайбирования от 0,02 мм. Скорость скрайбирования до 50 мм/мин.

СВЕРЛЕНИЕ.

Лазерная обработка микроотверстий в заготовках технических камней.

В ОАО "ЭНИМС" разработано специализированное оборудование, предназначенное для выполнения операции лазерного сверления отверстий в заготовках из рубина, сапфира, корунда и т.п. Точность обработки чернового отверстия диаметром 0,03 - 0,08 мм в заготовках технических камней толщиной 0,5- 0,8 мм составляет ±0,005 мм. Время обработки заготовки 0,1-1 сек. Возможна обработка заготовок большей толщины.

Обработка волок, фильер и сопел из сверхтвердых материалов.

Технология лазерного сверления позволяет произвести черновое формообразование полного профиля волок и фильер для волочения проволоки и получения различных волокон, сопел для осуществления водоструйной обработки, изготавливаемых из сверхтвердых материалов.

Точность обработки профиля отверстий - 0,01-0,03 м;
глубина дефектного слоя - 0,005-0,015 мм;
время обработки фильеры высотой 2 мм и диаметром рабочей части 0,2 мм составляет -3-7 мин.

Изготовление микрорешеток.

С помощью лазерной обработки можно изготавливать решетки, сетки, сита и фильтры тонкой очистки с диаметром отверстий от 5-10 мкм до 300-400 мкм с перемычками между отверстиями от 30-50 мкм. Производительность обработки на специализированных станках может достигать сотен отверстий в секунду. Толщина перфорируемых заготовок может составлять 0,01-1 мм и выше.

МАРКИРОВКА И ГРАВИРОВКА.

Маркировка инструмента.

Лазерная маркировка позволяет производить маркировку различного инструмента (сверла, фрезы, слесарный и медицинский инструмент и т.д.), а также корпусных и иных деталей, производя гибкую перенастройку содержания наносимого текста. Скорость гравировки может достигать 20 знаков в секунду и выше (в зависимости от размера знака). Кроме этого качество и разрешение наносимого изображения значительно превышает возможности механической гравировки.

С помощью лазерной техники возможно быстрое нанесение шкал на различные измерительные приборы: штангенциркули, лимбы, шкалы стрелочных приборов, нониусные шкалы и др.

Маркировка полупроводников и диэлектриков.

Маломощные лазеры могут быть использованы для нанесения маркировки на поверхность неметаллических изделий, таких как полупроводниковые пластины, керамические корпуса микросхем, цоколи осветительных приборов, а также изделий из пластиков.

Декоративная гравировка.

Гибкость в управлении позволяет получать на поверхности обрабатываемых материалов изображения любой сложности, включая полутоновые. В качестве исходных данных станки для маркировки могут использовать наиболее распространенные форматы файлов для растровой и векторной графики.

Глубокая гравировка .

Технология глубокой гравировки используется для получения сложного рисунка глубиной до 0,5-1,5 мм при изготовлении качественных клейм, клише, именников, в том числе на криволинейной поверхности.

Обрабатываемые материалы - металлы и сплавы (в т.ч. твердые сплавы).

ОБРАБОТКА ПРИРОДНОГО АЛМАЗА.

В ювелирной промышленности при огранке алмазов в бриллианты, такие операции как разметка, кристаллов, их распиливание и обдирка могут осуществляться с помощью твердотельного лазера малой мощности. Для решения этой задачи применяются специальные пятикоординатные станки и программное обеспечение позволяющее получать бриллианты максимального размера из исходного природного кристалла. Возможные огранки: идеальная огранка Толковского, овал, маркиз, груша, багет, изумруд.

ОБРАБОТКА ПЛЕНОК.

Применение лазерного технологического оборудования дает возможность производить обработку пленочных покрытий, не повреждая подложку, на которую она нанесена. Эти возможности позволяют использовать лазерные станки в электронной промышленности для прецизионной подгонки сопротивлений, например, при производстве интегральных схем ЦАП и АЦП, при изготовлении фотошаблонов, в производстве печатных плат для формирования проводящих дорожек на фольгированном текстолите.

Достигаемое разрешение изображения - 1-2 мкм.

Обработка пленочных покрытий может применяться и в художественной обработке. Удаляя цветные покрытия, нанесенные на прозрачную подложку (стекло, кварц) можно создавать цветные светофильтры с произвольным рисунком.

СВАРКА МЕТАЛЛОВ.

Лазерное излучение может быть использовано для сварки черных и цветных металлов.

Сварка осуществляется в импульсном режиме с помощью твердотельных лазеров средней мощности. Для этой цели применяются лазеры с повышенной энергией в импульсе (до 30-60 Дж) и "длинным" импульсом (5-20 мс). При этом различают два режима импульсной сварки:

• точечная сварка, когда каждый импульс формирует отдельную точку;
• шовная сварка, когда происходит наложение соседних точек и образуется непрерывный сварной шов.

Диаметр сварочного пятна - 0,3 - 1 мм.

Глубина сварочного соединения - 0,3 - 1,5 мм.