InterReklama

ЭНИМС - Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков - организован в 1933 году как научная база развивающегося станкостроения СССР и головной институт отрасли с экспериментальной базой- заводом "Станкоконструкция". В 1993 году в результате приватизации преобразован в АО, а в 1997 году переименован в ОАО"ЭНИМС".

1933-1941 гг.

В ЭНИМСе разрабатываются техзадания на проектирование необходимых типов отечественных станков для организации их серийного производства на станкозаводах. Разрабатываются рациональная номенклатура и перспективный типаж станков, системы агрегатирования станков из функциональных узлов и выпускаются первые высокопроизводительные многошпиндельные агрегатные станки для автотракторной отрасли.

Созданы основы отраслевой стандартизации, введены размерные ряды. Впервые в мире разработан стандарт на общие техусловия и качественные показатели для металлорежущих станков.

1941-1945 гг.

В годы Великой Отечественной войны ЭНИМС с заводом "Станкоконструкция"- центр создания станков для оборонной промышленности.

1945-1955 гг.

В институте разработаны высокопроизводительные технологии отечественного машиностроения- автоматические линии из агрегатных станков для крупносерийного и массового производства, создан первый в мире завод-автомат по производству автомобильных поршней (г. Ульяновск) и автоматические цеха по выпуску наиболее массовых серий подшипников качения.

Создается комплекс расчетов деталей и характеристик станков (по критериям жесткости, точности, износостойкости, прочности, долговечности, КПД, виброустойчивости).

1955-1970 гг.

Переход к автоматизации универсальных станков для мелко- и среднесерийного производства, создание первых станков с ЧПУ ("Гран-при" в 1958 году на Всемирной выставке в Брюсселе за токарный станок с ЧПУ). Осуществляется цикл работ для подготовки серийного производства станков с ЧПУ на отечественных заводах: по направляющим качения, комбинированным, гидростатическим, по передачам винт-гайки качения, механизмам подач, автоматическим коробкам передач, ременным передачам, шаговым электродвигателям, электроприводам, гидроаппаратуре, станочным материалам и методам их упрочнения.

Создаются участки из станков с ЧПУ, управляемых от ЭВМ, для мелкосерийной обработки тел вращения и корпусных деталей.

Для обработки труднообрабатываемых конструкционных материалов в ЭНИМСе проведен цикл исследований, в результате которых созданы электрофизиохимические, абразивно- и алмазно-электрохимические и ультразвуковые методы обработки и соответствующие станки.

1970-1985гг.

Для обеспечения новых развивающихся отраслей промышленности оборудованием прецизионным, с повышенной быстроходностью и мощностью, с высокой степенью автоматизации в ЭНИМСе разрабатываются теоретические основы, а затем создаются станки для обработки конических колес с круговым зубом, для прецизионной балансировки деталей и узлов машин. Проводятся крупномасштабные исследовательские и конструкторские работы в области теории газовой смазки, теории расчета и нарезания конических колес с круговым зубом, расчета динамики станков, температурных деформаций и напряжений, разработки электромеханических и гидравлических приводных механизмов с короткими кинематическими цепями и другие. Освоено более 400 типоразмеров прецизионных станков, создано уникальное оборудование для изготовления и аттестации особо точных штриховых мер длины, заново нарезан вторичный эталон метра СССР.

1985-2000 гг.

Разработаны методы и проведено моделирование работы оборудования и станочных производственных систем при проектировании. Осуществлен цикл работ по проектированию высокоавтоматизированных производств с высокой степенью интеграции управления- заводов по изготовлению токарных станков завода "Красный пролетарий" и деталей штампов "Тверского завода штампов", автоматических цехов и линий, гибких производственных систем.

Созданы: новое поколение станков для электрофизикохимической и светолучевой обработок, специальные технологические процессы и оборудование для водо-абразивной струйной резки, для многопроходного строгания рисунков металлографических форм, для изготовления деталей со сложными пространственными поверхностями, делительные машины и контрольно-измерительные комплексы с информационно-вычислительными системами, новые марки высокопрочных чугунов и конструкционных легированных сталей, процессы их упрочнения.

Разработана система автоматизированных расчетов и проектирования станков, их узлов, систем и комплектующих с учетом требований к основным характеристикам работоспособности.

Оказываются консалтинговые услуги в области компьютерной автоматизации производства с учетом требований CALS-технологий.

В области экологии в ЭНИМСе в последние годы создано оборудование для защиты среды и здоровья человека в производственных помещениях.

В 1993 г. ЭНИМС по поручению Госстандарта России создал Систему сертификации металлообрабатывающих станков, в которую входит более 20 органов по сертификации и испытательных лабораторий. В 1995 г. Госстандарт определил ЭНИМС в качестве центрального органа Системы. Область аккредитации Системы охватывает металлообрабатывающие станки всех видов и групп, запасные части и узлы к ним, автоматические линии, манипуляторы, станочные приспособления. В том же году на базе ЭНИМС аккредитованы: Орган по сертификации- ОС ЭНИМС и Испытательный центр- ИЦ ЭНИМС.